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超声波焊接的误区

作者:hanjiecn 时间:2019-03-12

有很多人对超声波焊接有一些误区,其中包括一部分多年从事超声波焊接机方面的人员,对超声能量的传输有一种误解,认为是音波在接触面进行焊接,其实这是一种误解,真正的焊接原理是:换能器把电能转换为机械能后,通过工件物质分子进行传播,声波在固体中的传播声阻远小于在空气中的声阻,当声波通过工件接缝时,缝隙中的声阻大,相应的产生的热能就大。温度首先达到工件的熔点,再加上一定的压力,使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小,温度低不会熔接,其原理同电工学中的欧姆定律类似。

工件材料误区:超声波焊接机对要焊接的工件材质也是有要求的,不是所有材料都能焊接,有人理解为任何材料都可以焊接,这是一个很大的误解。不同种材质之间有的能更好地焊接,有的是基本能相熔,有的是不相熔的,同一材料之间熔点是相同的。从旋转焊接机原理讲是可以焊接的,但是当焊接工件的熔点大于350℃时,就不适合使用超声波焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化,判断依据是在3秒之内,不能良好熔接,就应该选择其它焊接工艺,如热板焊接等。一般来讲ABS料是最容易焊接的,尼龙材料是最难熔接的,具体焊接材料选择请参考附表。

焊接工件的工艺误区:超声能量是瞬间爆发地,熔接处应成点或线条,以及传递的距离都要符合超声焊接方式。有人认为只要是塑料材料,无论怎样接合面都可以良好地焊接,这也是一个错误认识。当瞬间能量产生时,接缝面积越大,能量分散越严重,焊接效果越差,甚至无法焊接。另外超声波是纵向传波的,能量损失同距离成正比,远距离焊接应控制在6厘米以内。旋转焊接机焊接线应控制在30----80丝之间为宜,工件的壁厚不能低于2毫米,否则不能良好的熔接,特别是要求气密的产品。

超声输出功率误区:超声波输出功率的大小,由压电陶瓷片的直径、厚度、材质 、设计工艺决定,一但换能器定型最大功率也就定型了,衡量输出能量的大小是一个复杂的过成,不是换能器越大电路使用功率管越多,输出能量就越大,它必须要相当复杂的振幅测量仪才能准确测量其振幅,由于大多数使用者对超声知识太了解,又加上某些销售人员的误导,给消费者一个错误认识。

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